全部产品分类

Equipment

服务

主页 > 我们的服务

材料检测

pic-1

凭借我们在材料领域的丰富经验，我们能够帮助客户选择材料，设计产品并为他们提供技术支持。我们还提供材料表面处理、热处理、材料成分和性能测试等一系列服务。

腐蚀试验

产品应用： 腐蚀测试是一种材料测试，用于检测金属或其他材料因与环境相互作用而发生的化学或物理（或机械）-化学损伤过程。

产品型号： 盐雾试验、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀。

简介：

腐蚀试验是掌握由材料和环境组成的腐蚀体系的特性，了解腐蚀机理，进而控制腐蚀过程的重要手段。

腐蚀试验功能：在设备运行过程中，使用缓蚀剂可以减缓设备的腐蚀，但缓蚀剂是否适合设备本身需要通过实验来了解。根据实验结果，可以调整腐蚀剂的种类或比例，及时发现问题，消除重大事故的发生。
无损检测

适用范围： 无损检测是一种在不破坏工作状态下的工件或原材料的情况下检查被检零件的表面和内部质量的测试方法。

产品形状： X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤（荧光探伤、彩色探伤）等。

简介：

无损检测可用于检测材料或工件内部和表面上的缺陷，测量工件的几何特征和尺寸，并确定材料或工件的内部成分，结构，物理性质和状态。

无损检测可应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（修复）等，并能在质量控制和降低成本方面发挥最佳作用。无损检测还有助于确保产品的安全运行和/或有效使用。

通过检测产品的内部缺陷，它可以通过以下方式改进产品：1.改进生产工艺; 2。降低生产成本; 3。提高产品的可靠性; 4。确保设备的安全运行。

无损检测范围：1。焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未熔合、渗漏等焊接质量。2.腔体检查。检查表面裂纹、剥落、拉丝、划痕、麻点。通过无损检测，可以发现材料或工件内部和表面的缺陷，可以测量工件的几何特征和尺寸，以及内部成分，并可以确定材料或工件的结构，物理性能和状态。

无损检测可应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（修复）等，并能在质量控制和降低成本方面发挥最佳作用。无损检测还有助于确保产品的安全运行和/或有效使用。

通过检测产品的内部缺陷，它可以通过以下方式改进产品：1.改进生产工艺; 2。降低生产成本; 3。提高产品的可靠性; 4。确保设备的安全运行.

无损检测范围：1.焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面有无裂纹、未焊透、漏焊等焊接质量。2.腔体检查。检查表面有无裂纹、剥落、拉丝、划痕、麻点、擦伤、斑点、腐蚀等缺陷。条件检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作时，按技术要求中规定的项目进行内窥镜检查.装配检查。完成某一工序后，检查各部件的装配位置是否符合图纸或技术条件的要求;是否有装配缺陷。5.过度检查。检查产品腔内是否有残留碎屑、异物等多余物。
金相分析

适用范围： 它主要采用定量金相学原理，通过对二维金相试样金相组织的测量和计算，确定合金组织的三维空间形态，从而建立合金之间的定量关系。组成、结构和性能。

产品外形： 晶粒度、夹杂物、脱碳层、带状偏析、高倍组织、低倍组织分析等

简介：

取样-试样放置-粗磨-细磨-抛光-蚀刻-观察

第一步：确定取样位置和截取方法选择取样位置和检查面。在此过程中，应综合考虑样品和加工工艺的特点，所选零件必须具有代表性。

第二步：设置。如果样品的尺寸太小或形状不规则，则需要安装或夹紧。

第三步：粗磨样品。粗磨的目的是使试样变平并研磨成合适的形状。一般钢材通常在磨床上粗磨，而较软的材料可以用锉刀锉平。

第四步：样品细磨。精磨的目的是去除粗磨留下的较深划痕，为抛光做准备。对于一般的材料研磨方法，有手动和机械研磨两种类型。

第五步：样品抛光。抛光的目的是去除抛光留下的细小磨痕，成为没有痕迹的清晰镜子。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光，最常用的是机械抛光。

第六步：试样的腐蚀。为了在显微镜下观察抛光试样的显微组织，需要进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，最常用的是化学腐蚀。
失效分析

适用范围： 失效分析一般是根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重复失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效机理。

产品外形： 磨损失效分析、变形失效分析、腐蚀失效分析、锈蚀失效分析、断裂失效分析等。

简介：

失效按其工程意义可分为暂时性失效和永久性失效、突发性失效和渐进性失效，按经济角度可分为正常磨损失效、内在缺陷失效、误用失效和超载失效。产品的种类和状态很多，失效形式也千差万别。因此，很难指定统一的失效分析模型。故障分析可分为整机故障分析和部件故障分析。也可根据产品开发阶段、失效场合、分析目的进行失效分析。失效分析的工作过程通常分为明确要求、调查、分析失效机理和提出对策。失效分析的核心是分析和揭示失效机理。

失效分析的意义：
1.减少和防止类似机械零件故障的再次发生，保证产品质量，提高产品竞争力。
2.分析机械零件失效的原因，为事故责任追究、刑事调查、责任认定、保险业务、产品质量标准修订等提供科学依据。
3.为企业技术开发和技术改造提供信息，提高产品质量，从而获得更大的技术含量。技术含量，从而获得更大的经济效益。
样品处理

适用范围: 将原材料加工成加工样品。处理方法取决于样品的用途。为了确保样品具有代表性，在加工过程中必须严格准确地进行每一项操作。

产品形状： 特殊钢结构钢低碳钢不锈钢铸铁合金铝合金铜合金锌合金镁合金钛合金镍合金单晶材料高比重材料等。

简介:

各种机械样本，包括：组合耐久性、复合耐久性、缺口循环、拉伸、低循环疲劳、高循环疲劳、旋转弯曲疲劳、蠕变、扭转、断裂韧性、裂纹扩展速率、冲击、板拉伸、片材蠕变、片材疲劳、管拉伸、气体、硬度、压缩、Ischl冲击等以及许多夹具和固定装置，化学样品制备和CNC加工服务。(Meet GB、HB、YB、GJB、ISO、ASTM、EN、BS、JIS等机械试样的加工要求）
成份分析

适用范围： 它是通过显微光谱和激光飞秒探测分子结构来分析产品或样品的组成，并对每种成分进行定性和定量分析的技术方法。

产品形状： 镍基高温合金钴基高温合金碳钢中低合金钢不锈钢铸铁铁合金铝合金铜合金锌合金镁合金钛合金色母合金纯金属等

简介:

采用经典的化学分析方法，现代先进的分析测试仪器，符合GB中国国家系列标准、美国ASTM系列标准、HB航空系列标准、YB冶金行业系列标准、YS有色金属系列标准、ISO国际系列标准、XB稀土行业系列标准、SN商检系列标准、JB中国机械工业系列标准对各种金属材料和非金属材料的化学成分进行准确的分析和检测;对材料的分布进行原位分析，研究材料的成分分布、偏析、气孔率、夹杂物含量、成分，对粒度进行原位分析，对企业的物相分析研究类型、晶体结构。